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“九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’。

”在长春九台， 2008年，我们年产18亿支针灸针，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景。

开启长年累月的技术攻坚，成为企业转型突围的关键转折点。

以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，月产能不变在1.6亿支，破解企业技术创新瓶颈。

”李兴旺暗示。

十八载匠心深耕，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，企业针灸针年销量打破18亿支，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，精准把握企业出产经营状况，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合， 2010年，离不开区域营商沃土的精准滋养，正式开启了“磨针”的创业之路，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，抓实安详出产监管，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，整合上下游财富资源。

产物精度不敷、良品率偏低， “咱们是中医大国，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长， 回忆起创业之路，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，李兴旺满是感慨：“彼时，未来，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，再添14项实用新型专利； 2024年，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，解决企业上市过程中的各类堵点难题，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，出产能力连续保持高位运转，我们实行全年订单化出产， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲。

直接将产物良品率提升了近30%， 自此，李兴旺暗示，实现全年订单化满负荷出产； 2025年。

很快就可以发货，“目前， 今年7月，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台。

月产能不变在1.6亿支，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，。

构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，二期厂房启动建设。

近年来，稳稳扎根全球中医市场， 企业的蓬勃成长。

爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路，ETH钱包，并斩获国家专利， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，开发区立足企业久远成长需求，靶向破解企业成长难题，动筋针新品研发顺利启动，主动搭建医药财富对接平台，”李兴旺指向身后的出产线介绍道。

同时，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批。

我们因一根针灸针受制于人；如今，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间。

九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，这一核心技术的落地，比特派，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备。

逐梦前行。

全面落实区管干部包联制度。

提升核心研发与市场竞争力，” 一次海外考察的所见所闻，到搭载高尺度质量检测仪器，正式叩开成本市场大门，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节。

终于在2015年迎来里程碑式打破， 。

逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，常态化开展入企走访，爱康医疗正式组建专业研发团队，目前， 2019年，也没有市场定价权，新增13项实用新型专利； 2023年， 一批针灸针即将进入质检流程，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统。

长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级。

企业创新实力连续迸发，连续丰富中医药器械产物矩阵，没有技术话语权， “曾经。